| 縮短TPE的注塑成型周期的方法：
一、材料
為了降低TPE材料的熔點，提高材料的流動性，并提高材料的冷卻性能，調整和優化TPE的組件。
二、成型工藝
(1)成型溫度
在確保TPE產品質量的前提下，嘗試使用較低的注射溫度。這樣，可以有效地縮短冷卻時間。
TPE材料 ，是一種無需硫化具有彈性的材料，可直接加工成型(如注塑，擠出，吹塑等)的熱塑性軟性膠料，像我們日常生活使用的一些橡膠制品，文具用品，醫療器材等產品都是使用這種材料制造而成的。而在注塑廠進行加工成型的過程，注塑成型周期的縮短是大家非常關注的一個問題
(1)模具冷卻系統
冷卻時間約占整個成型周期的70-80%。精心設計的冷卻系統可以大大縮短成型時間，提高注塑成型生產率并降低成本。冷卻系統設計不當會延長成型時間并增加成本。冷卻不均會進一步導致塑料產品翹曲和變形。對于較大厚度和尺寸的TPE產品，在設計設備冷卻系統時應充分考慮冷卻效果。
(2)模具溫度
TPE的模具溫度，建議使用相對較低的模具溫度，通常為30〜50°C，在生產過程中應嚴格控制溫度。
綜上所述，就是縮短TPE的注塑成型周期的方法。對于注塑廠而言，TPE材料若是能縮短成型周期，在一定程度上，就意味著可以大大地節省勞動力和電力，從而更好地降低了生產成本和金錢。 |
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