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蘇州利百精密汽車零部件有限公司
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如何選擇合適的模具加工刀具？ |
| 發布時間：2019-05-28 閱讀：752次 |
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| 近年來，模具加工行業發展趨向高端化，以加工中心為代表的現代機械加工設備及其工藝對刀具提出了很高的要求。
模具加工刀具選擇
現代模具的成形制造中，由于模具結構復雜、精度要求高，不同部位的型面特征及材料差別較大，因此所使用的模具銑刀也不同。
模具加工工序可劃分粗加工、半精加工和精加工,有時甚至還有超精加工。粗加工、半精加工工序一般選用可轉位刀具,精加工序選用整體式刀具。
當模具型腔為復雜的立體曲面時，仿形銑削加工效率較高，特別適用于型腔的粗加工。在仿形銑削中常用的刀具有圓刀片的銑刀、球頭銑刀、可換銑削頭式球頭銑刀及整體硬質合金球頭立銑刀四種。下表在考慮切削加工穩定性，成本生產率等幾個方面對這四種常用的仿形銑刀進行了比較。
模具曲面加工時技術貼士
(1) 粗銑
追求單位時間內的材料最大去除率，應根據被加工曲面給出的余量，用立銑刀按等高面一層一層地銑削，效率高。小型模具多使用整體立銑刀加工，大型模具考慮其經濟性和加工效率，多采用帶可轉位刀片的機夾式立銑刀進行加工，主要有R型圓刀片，方肩銑刀片，面銑刀片等。
(2) 半精銑
使被加工表面更接近于理論曲面，可采用球頭銑刀，一般為精加工工序留出0.5㎜左右的加工余量。
(3) 精加工
最終加工出理論曲面。一般采用整體立銑刀或者球頭銑刀。用球頭銑刀精加工曲面時，一般用行切法，適當地提高主軸轉速，選擇合適的折返點，降低停頓和振動產生的刀痕。
(4) 避免垂直下刀
好的辦法是向斜下方進刀，進到一定深度后再用側刃橫向切削。在銑削凹槽面時，可以預鉆出工藝孔以便下刀。
(5) 銑削曲面零件中，如果發現零件材料熱處理不好、有裂紋、組織不均勻等異�，F象時，應及時停止加工，以免浪費工時。
(6) 在每次開機銑削前應對機床、夾具、刀具進行適當的檢查，以免在中途發生故障，影響加工精度，甚至造成廢品。
(7) 在模具型腔銑削時，應根據加工表面的粗糙度適當掌握修銼余量。對于銑削比較困難的部位，應適當多留些修銼余量；而對于平面、直角溝槽等容易加工的部位，應盡量降低加工表面粗糙度值，減少修銼。
模具加工制造中，刀具的選用時需要從工件材料、場合工況、切削加工穩定性、成本生產率加工精度等幾個方面進行綜合考慮。只有合理選擇刀具才能提高加工質量和加工效率，滿足產品美觀度及功能要求，提高模具加工技術。 |
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